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      產品介紹 

                  常規的蒸汽干燥窯一般都由窯體、窯門(提門裝置)、加熱系統、調濕系統、氣流循環系統、進排氣   系    統、檢測系統及控制系統等部分組成。

      • JF系列蒸汽干燥設備各組成部分的性能、特點如下:1.窯體  
      • 干燥窯的窯體除須滿足堅固耐用等一般建筑要求外,更重要的是還須滿足保溫、密封和防腐等特殊要求。JF系列干燥設備較好地做到了這一點。
      •    JF系列干燥窯有土建窯體型和金屬窯體型兩種。土建窯體按特殊要求設計;金屬窯體的內層為鋁板,外層為鋁板或彩色鋼板,中間夾以離心玻璃棉等特制保溫層,窯體骨架為鋼結構或鋁合金結構。無論是土建窯體還是金屬窯體都密封良好,有足夠的保溫性能,并能有效地抗腐蝕。
      •   窯內天棚用鋁板制作或混泥土搗制。。
      • 2.窯門
      •    窯門有單開門,對開門和吊掛門三種形式;建兩座或多座連體窯時,窯門通常為吊掛門,采用吊掛門時需配裝提門器。
      •    窯門的結構與金屬窯體的結構相同,保溫、防腐。為保證窯門的密封性,在窯門四周鑲有耐高溫、抗老化、彈性好的特制硅膠密封圈,以確保窯門不漏氣。
      •   提門器采用手搖蝸輪蝸桿結構,可為吊掛式或落地式,操作方便、靈活,動作平穩、可靠。
      • 3.加熱系統
      •   加熱系統的主體是加熱器。加熱器質量的好壞不僅關系到加熱器的壽命,也關系到加熱器的傳熱效率。JF系列干燥設備所采用的加熱器為新型鋼(不銹鋼或無縫鋼)鋁復合整體軋制的翅片管加熱器,翅片無皺摺,氣流阻力小,傳熱效率高,耐腐蝕性能好,使用壽命長。實踐表明,該加熱器的綜合性能大大優于國內普遍采用的繞片管式或串片管式加熱器。手動蒸汽加熱采用國內名優企業生產的法蘭式柱塞閥,自動蒸汽加熱采用不銹鋼電磁閥,熱水加熱采用電動閥;加熱用電磁閥、電動閥為日本或德國進口件,性能穩定,使用壽命長。
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      木材濕度平衡設備木材養生窯、恒溫恒濕窯)特點:
      1、防止干料出現吸濕回潮現象。
      2、可使加工過程中出現回潮現象的半成品能安全、快速的除去木料吸收的水分。
      3、對干燥好的木材起到平衡處理作用,使未干木料達到要求的含水率水平,使過于干燥的木料吸收一定的水分達到要求的含水率水平。
      4、能可完全消除干燥過程中的未能完全消除的殘余干燥應力。
      5、確保木料保持產品終端地區的含水率要求。
      6、裝材量:100-1000立方米/臺

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      本發明涉及木材含水率控制方法技術領域,尤其涉及全實木家具生產制程含水率控制方法,它包括以下步驟:步驟一,控制原料的木材含水率;步驟二,進行備料,并控制備料的木材含水率;步驟三,進行細加工;本發明通過在實木家具的不同生產制程中設定用于控制木材含水率的養生房,如原料倉養生房、備料養生房、中央零件倉養生房、床組裝養生房、組立養生房和框組裝養生房,使得在繁復的加工流程中木材始終能保持在設定的含水率范圍內,最終在完成家具涂裝工序后,木材的含水率得以控制在符合整個全實木家具生產制程中所要求的含水率范圍內,從而有效保證家具的品質。

       

       

       

       

       

      木材平衡養生房高效除濕機是我公司專對于木材干燥行業開發的新型環保節能高科技產品。

        該產品利用我公司雙效除濕控制專利技術,屬于國內甚至國際首創,突破傳統除濕機技術瓶頸,拓展了制冷除濕機工業應用。高效除濕機突破了普通(工業)除濕機單一降溫除濕技術(蒸發器吸熱低濕條件下大部分用于空氣顯熱降溫),利用空氣降溫升溫回熱設計,實現雙效除濕,比一般除濕機產品節能30%以上。同傳統干燥模式相比可節約50%以上運行費用。

        除濕干燥利用制冷系統使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕,同時利用熱泵原理回收除濕過程中水蒸汽冷凝潛熱加熱空氣至高溫干燥空氣從而達到除濕同時加熱目的;干燥回熱循環是在除濕干燥機內增加回熱器,使進入蒸發器的空氣溫度下降而進去冷凝器的空氣溫度上升;回熱循環使蒸發器冷量用于空氣降溫減少(無效耗冷過程),而用于降溫除濕過程冷量增加,使 除濕量上升;增加回熱循環的除濕干燥機比普通除濕機節能30%以上;高效除濕機在低濕條件下性能優越,可控制的濕度更低。

      工作原理:
      1、 木材平衡養生房采用全年恒溫恒濕設計,溫度30~32℃,相對濕度34~40%;可實現除濕干燥、降溫、加熱、加濕功能;
      2、 全年木材平衡含水率為5~6%,木材終含水率為8%(干基);
      3、 對干燥過的木材進行平衡處理,減少木材含水率梯度,防止干燥過的半成品、成品出現吸濕回潮, 消除木材干燥過程中的殘余應力;
      4、 采用熱泵原理進行蒸汽冷凝熱回收,無廢熱排放,節約運行費用;
      5、 采用我公司專利技術回熱循環除濕方式,可控制濕度更低,除濕效果大于普通除濕干燥機30%以,在高溫低濕條件下性能優越,可節能50%以上。
      6、 使用管理方便,無需專職人工管理,全自動運行;

      5cm-10cm厚硬質木板參考干燥基準

      進口木材:紫檀、黃檀、越南楠亞木、非洲蘇木、菲律賓五椏果、非洲柿木、印度龍腦香、印度堅木、花楸桉、蕓香木、黃藤木、角刺豆木、大花紫薇木、紫荊木、南美櫻桃木、山楂木、南美紅豆、金絲檀木、菲律賓柳桉、安哥拉紫檀、花梨木、泰國重油欄、黑鐵木、鐵豆杉、柚木、酸棗木、非洲大木、香樟木、沙比利、菠蘿、蟠龍眼、紅木、紅酸枝、南美材

      國內木材:大葉桉、麻櫟、青風櫟、樟樹、白榆木、楓楊、荷木、水曲柳、冬青木、白椎木、紅椎木、柞木、西南樺、黑胡桃、山毛櫸、興安落葉松、金錢松。

       

      5cm-10cm厚板材干燥基準

      開風機,開水泵加溫;開噴霧閥調濕,開4-5小時關以防木材開裂。

      第一天、 以每小時升溫1-2℃的升溫速度升溫到45℃并保持該溫度,保持爐體溫度在70℃-85℃之間為好。

      第二天、 以每小時升溫1-2℃的升溫速度升溫到50℃,并保持該溫度、開噴蒸閥門調濕、開3-4小時關,以防木材開裂。保持爐體溫度在70℃-85℃為好

      第三天、 以每小時升溫1-2℃的溫度速度升溫到55℃,并保持該溫度,開噴蒸閥門調濕,開2-3小時關。以防木材開裂變形。

      第四天、 以每小時升溫1-2℃的溫度速速升溫到60℃,并保持該溫度。

      第五天、 以每小時升溫1-2℃的升溫速度升溫到65℃并保持該溫度,自動恒溫到出窯前一個晚上。

      第六天、 同上

      第七天、 同上

      第八天、 同上

      第九天、 取出樣品檢測其含水率是否合格。如果檢測未合格、則繼續操作直到合格;如果檢測合格同上操作到晚上、停止加熱、水泵和風機運轉悶窯、開排濕開關、到次日8:00,溫度降到35℃以下,即可出窯。

       備注:

       5cm公分厚硬質板材烘干周期一般為10-20天

      7cm-10cm厚的硬質木板為持在15-18天時間中操作!

      以上工藝僅供用戶參考,具體烘干工藝需要根據每批板材的相關情況做出相應調整。主要相關參數有:木材樹種、木材出含水率、木材厚度 、木材終了含水率、裝料量、隔條高度、及裝料整齊度等。

       

      木材含水率控制基準

      含水率的控制:常用的有數十種,依照干燥特性的差異,大體可以分以下三類:

      1、干燥難度中等,不大容易產生干燥缺陷的:

      如:桉木類干燥基準

      干球溫度

      濕球溫度

      含水率%

      53

      50

      40

      56

      48

      30

      56

      48

      20

      58

      47

      13

      60

      46

      10以下

       

       

      2、干燥難度較大,容易產生開裂的:

      如:孿葉蘇木類干燥基準

      干球溫度

      濕球溫度

      含水率%

      50

      47

      30

      53

      48

      25

      53

      45

      15-20

      55

      45

      10

      57

      44

      9以下

       

       

      1、干燥難度非常大,容易產生干燥缺陷的:

      如:重蟻木類干燥基準

      干球溫度

      濕球溫度

      含水率%

      45

      42

      25

      48

      46

      18

      50

      42

      12

      51

      41

      10

      51

      40

      10以下

       

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      掃描木材干燥設備行業發展中存在的問題

              我國現已初步形成具有較大規模的專業干燥生產能力和干燥鋸材市場,以及較強的木材干燥設備技術研發、創新能力和設備制造能力,并已形成相對獨立的木材干燥工業體系。木材 我國木材干燥業正在蓬勃發展,木材干燥工業與木材干燥設備市場欣欣向榮。但在我國木材干燥業在工業化、產業化、現代化發展過程中,也..........
      我國現已初步形成具有較大規模的專業干燥生產能力和干燥鋸材市場,以及較強的木材干燥設備技術研發、創新能力和設備制造能力,并已形成相對獨立的木材干燥工業體系。木材
      我國木材干燥業正在蓬勃發展,木材干燥工業與木材干燥設備市場欣欣向榮。但在我國木材干燥業在工業化、產業化、現代化發展過程中,也存在諸多問題。
      20世紀80年代起,我國木材干燥設備科技工作者在木材干燥技術規范上做了大量工作,其中一個重要方面,就是制訂了一系列的國家及行業技術標準,這些標準為我國木材干燥設備市場進行技術規范提供了基本依據。但是由于宣傳不夠,信息交流不暢,廣大基層對標準與規范不甚了解,有些根本不知;有的片面執行;有的充耳不聞,我行我素,引起市場上的技術混亂,影響產品質量的提高與商家的信譽,損害使用單位的利益,引起不必要的糾紛。
      目前,國內木材干燥設備制造業,已形成約6億元的年生產能力,每年向市場提供近2000臺/套木材干燥設備,基本可滿足國內木材加工企業的需求。目前的木材干燥設備中,常規蒸汽干燥設備仍占主導地位,約占干燥設備市場的80%。除了以蒸汽為熱媒之外,以熱水(含高溫熱水)、爐氣為熱媒的常規干燥設備,也占有較大的市場份額。隨著人工林楊木、杉木及進口易于材,如輻射松等的增多,市場上對高溫、快速干燥窯的需求亦有一定的增長。
      據了解,由于沒有技術規范,木材干燥訴訟案件日益增多,主要有3類:一是木材干燥設備糾紛,包括設備、裝配、材料等的規格和性能參數,木材干燥設備的驗收內容,自控裝置精度對干燥質量的影響,干燥設備技術產權等;二是干燥質量糾紛;三是概念模糊的協議條文引起的糾紛。
      國家標準《鋸材干燥設備性能檢測方法》中,對常規、除濕、真空、太陽能干燥設備的主要性能及其檢測方法都有具體規定,但供需雙方大多沒有遵照執行。如果能將我國主要類型木材干燥設備進行定型化、標準化和系列化,然后按照設備類型制定國家、行業或企業標準,具體規定各種類型設備應該達到的技術經濟指標,就可使供需雙方有據可循,使木材干燥設備市場走向科學管理的軌道。
      為了避免糾紛的發生,企業在選擇木材干燥設備之前,首先應了解各類木材干燥方法的特點和適用范圍,再根據企業自身的具體條件,對口選擇相應的干燥方法和類型,再配合合理的干燥工藝,才能做到在保證干燥質量的前提下,最大幅度的降低設備投資和干燥成本。
      因此在木材干燥設備的選擇和設計上應綜合考慮產量因素、被干木材因素、能源情況、設備可靠性及場地條件等等??傊?,木材干燥方法的最終選定,是對各種因素進行分析和權衡的結果。同時企業也應該明白,木材干燥設備的可靠性主要取決于生產廠家的技術、設備配置及售后的技術服務情況,首要關注的是設備的性能和質量問題,而不是一味追求設備價格的低廉。
      長期以來,我國的木材干燥設備技術研究緊密聯系生產實際,70%以上的研究成果已在企業推廣和應用,對行業的貢獻率較高。據不完全統計,近10年內,木材干燥設備科技成果創造的產值約30億元,為木材加工企業節約投資約50億元,節約能源約1300萬t標準煤。木材干燥設備技術的發展,還為我國家具、地板企業創名牌,走向國際市場,做出了重要貢獻。

      我國木材干燥技術的創新途徑與發展前景

          1.木材干燥的責任與地位  我國木材資源的浪費,大多數是由于濕材未經干燥處理,或處理不當,致使木材降等甚至失去了使用價值。木材干燥處理的目的在于:(1)防止木材的變形開裂;(2)提高木材的力學強度,改善物理性能;(3)防止木材腐朽蟲蛀;(4)減輕木材的重量,節省運輸費用?!?nbsp;從以上所述可以看出,木材干燥業的責任在于改善木材的使用性能并提高它的利用率。同時由于木材干燥是能耗最大的工序,因此無論從產品質量或從經濟效益的角度來看,干燥作業都是木制品生產中舉足輕重的關鍵性環節之一?!?nbsp;  2.木材干燥技術的現狀  2.1木材干燥業的發展潛力巨大  據有關專家估計,我國現有設備年干燥能力約400萬立方米材,只占2000年需干燥鋸材的17%左右,而中等發達國家的干燥設備能力,可達所需干燥量的30%,美國則高達60%。這說明我國干燥設備的能力與發達國家、中等發達國家相差甚遠,同時也說明我國木材干燥工業的發展潛力很大?!?nbsp;2.2國產干燥設備尚有不足之處  據不完全統計,我國具有一定生產規模的,能生產各類干燥設備的生產廠家約20多個,產品質量能基本滿足生產要求,可替代進口產品,而且某些性能指標已達國際同類產品的先進水平?,F階段,我國生產的木材干燥設備與國外的先進設備相比,主要差距在于:(1)檢測與控制系統的精度差、可靠性差;(2)加工粗糙、造型不夠精美;(3)蒸汽閥、疏水器等分部件質量差。以上這些問題,如果上級領導、行業協會和生產廠家給予充分的重視,是完全有能力解決的?!?nbsp;2.3干燥能耗偏高,對環境的污染不容忽視  我國現有的各種干燥設備中,蒸汽干燥占80%以上。而爐氣和直火式煙氣干燥則在小型企業中較多。蒸汽干燥以鍋爐作供熱設備,我國工業鍋爐及其管網的平均熱效率只有60%,同時蒸汽干燥的進、排氣熱損失較大,約占蒸汽熱能的40%,此外還有墻體大門等的散熱損失,故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于30%。干燥能耗高,不僅使產品成本增加,而且使鍋爐與干燥室排出的煙塵與廢氣增多,從而增加了這些有害物質對大氣的污染。以年干燥能力為1萬立方米材的蒸汽干燥車間為例,約需配4/h的鍋爐一臺,它每小時排出的有害物質為:煙塵量約40kg、CO21900立方米、SO245立方米,還有少量的NO2,這些物質是造成大氣溫室效應、酸雨和臭氧破壞的主要因素。據有關資料報道,在全球監測網上,對40個顆粒污染最嚴重的城市排序中,沈陽、西安、北京、上海和廣州進入前10名。由于能源對環節的貢獻率可達70%-80%,故木材干燥的節能問題必須予以重視?!?nbsp;2.4陳舊簡陋的設備較多,干燥的降等損失嚴重  目前我國多數中小型(尤其小型)木材加工廠,干燥設備陳舊簡陋,操作人員素質低、多數未經專業培訓,導致由于干燥不當而引起的木材降等損失相當嚴重,一般大于20%,其中約5%的木材則完全失去使用價值。據不完全統計,全國這類設備的年干燥總量在100萬立方米左右,以降等20%計,每立方米材的降等損失按50元計,則直接經濟損失在1000萬元以上。以5%木材失去使用價值計,則浪費的森林資源在5萬立方米以上?! ?/span>3.木材干燥技術的發展與創新  3.1國際干燥技術的發展趨勢  國際干燥咨詢委員會主席、國際干燥界權威雜志“Drying Technology”主編,加拿大的A.SMujumdar教授曾撰文指出,在設計干燥裝置時,必須考慮較高的干燥質量和較低的能耗。當今干燥的總目標是:在對產品品質不利影響最小,不損害環境和在設備投資與運行費用最低的條件下,實現被干物料最快的水分遷移。同時他還進一步指出了當今創新干燥設備與目前常規干燥設備的主要區別在于:創新干燥設備已由單一的干燥參數(視為穩定)的粗放型干燥,逐漸過渡到由多種干燥設備,在不同干燥參數(非穩定態)下,多級組合而成的智能型、精確性干燥。這是干燥觀念上的重要突破?!?nbsp;3.2聯合干燥技術的應用  聯合干燥符合國際干燥技術的創新發展趨勢,因為每種干燥方法都有各自的優點和適用范圍,如果吸收不同干燥方法的優點,而避其缺點,就能取得良好的效果。以除濕與蒸汽聯合干燥為例,首先用蒸汽熱能對木材預熱,避免除濕干燥用電熱預熱而帶來的升溫慢、電耗高的缺點。進入干燥初期至干燥中期階段,干燥室的排濕量大,采用除濕干燥法回收干燥室排氣的余熱,可以明顯地降低干燥的能耗,與蒸汽干燥相比,其節能率在40%以上。在干燥后期,當干燥室排濕量很少時,則用蒸汽干燥,可提高干燥室溫度,加快干燥速度,縮短干燥周期。必須指出,聯合干燥并非兩種或幾種干燥方式簡單的組合,而是將它們進行優化組合,關鍵在于兩種或幾種干燥方法組合時,對不同的干燥對象,不同干燥方法 分界點應在何處為宜。目前已有除濕與蒸汽聯合干燥的應用,但是否達到優化組合還值得探討。

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      木材干燥設備淺析 

      • 名     稱    工 作 原 理
      • 蒸汽干燥設備        以蒸汽作為加熱介質,與窯內空氣進行熱量交換,通過循環風機,使窯內空氣產生對流,將熱量傳遞給木材,同時帶走木材蒸發出來的水份,并吸入干空氣,周而復始,從而達到木材干燥
      • 爐氣干燥設備        以燃料燃燒時產生的氣體作為加熱介質,通過煙道給木材加熱,達到木材干燥
      • 真空干燥設備        通過真空泵的作用,降低窯內空氣氣壓,使木材內部水份降低沸點,因此木材內的水份將從內部向外部移動,達到木材干燥
      • 除濕干燥設備        窯內空氣流過除濕機,其中的水蒸汽冷凝成水被排出,冷凝時所散發的熱量及干空氣重新被送入窯內,周而復始,達到木材干燥
      • 太陽能干燥設備        通過集熱器將太陽能轉化為熱能,以對流方式給木材加熱,使木材干燥
      • 微波干燥設備        木材在微波或高頻電磁場中,由于介電質的損耗,而使木材內部加熱,并使其中的水份汽化蒸發而干燥
      • 高頻干燥設備  
      • 紅外線干燥設備        木材吸收紅外線,產生吸收共振,使水分子運動加劇,溫度迅速提高,引起水份蒸發
      • 熱壓干燥設備        以接觸傳導的方式進行加熱木材,加熱板與木材接觸緊密,木材內很快就可達到高溫,使蒸汽壓力迅速提高,促進木材內部水份向外部移動
      • 化學干燥設備        利用有機或無機化合物溶液或蒸汽作為干燥介質,加熱和干燥木材
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      影響木材干燥速度之因子分析

       

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      前言
          木材干燥時,其中所含水分(自由水,約束水,水蒸氣)是利用不同的機構(mechanism),經由不同的流通管道,自中心移至表面而蒸發。在移動過程中,水分可能隨木材中的實際狀況自某一形式轉換為另一形式(圖28.)。一般生材在常溫下其約束水約占其全干重的30%,余者除極微量的水蒸氣外,均為自由水。以大葉桃花心木(Swietenia macrophylla)為例,其原始含水率約60%左右:故可粗估一半為約束水,一半為自由水。若為臺灣杉(Talwanla cryptomerioides),因其原始含水率高達150%以上,故其自由水亦增為約束水的4倍以上。約束水的含量永遠是一常數(30%左右)。水分移動的速率完全受制于下列因素。
                                           物理因素
          溫度、相對濕度、和空氣循環等物理因素對木材水分移動的影響乃一深奧而復雜的學科,本文僅簡要敘述其基本原理。
      (1)溫度
          (heat)是木材水分蒸發時必須獲得運動能量(kinetic energy)的根源,同時水分蒸發的快慢全賴單位時間內熱能的供應情形以及加熱媒體(空氣)吸收水分的能力而定。干燥是由木材表面逐漸向內層進行,假如溫度一定,則蒸發率會隨木材水分的減少以及空氣中蒸氣壓力的增加而逐漸降低。所以,欲保持穩定的蒸發率,必須能使木材水分獲得附加熱能(additional energy),或者降低干燥窯內的蒸氣壓力。此可藉提高溫度(更多的熱能)或降低相對濕度(較低的蒸氣壓力)以達成。故欲使溫度在50℃122下)時之蒸發率等于70℃158oF)之蒸發率,則必須盡量降低相對濕度;藉增加干燥空氣的水分親和力(moisture affinity)來補償熱能的減少。但如此處理可能會形成劇烈的水分梯度,使木材發生干裂而招致貶質degrade)。另一方面,提高溫度可加速水分的移動,雖需維持較高的濕度以防干裂,但不致過份影響干燥速率。
          談到溫度,有一事應牢記于心,即在干燥過程中窯內之干球溫度必高于木材溫度。當木材含有自由水時,其溫度約等于濕球溫度,而且只要有充足的水分移至木材表面,必會一直保持此一溫度。一俟自由水的供應量減低,而木材之含水率接近纖維飽和點時,木材溫度會開始上升向干球溫度靠近。倘若木材之含水率達于零點(0%),其溫度也可能達到干球溫度。
      含有大量自由水之生材,每蒸發一克(gram)水需要580卡 (calorie)的熱量。含水率低于30%時,則需要較多的熱量(詳如圖31.)。 
      (2)相對濕度與平衡含水率
          所謂相對濕度(RH),是指在某一特定溫度與壓力下,單位體積空氣中所含水蒸氣的總量與在同一條件(溫度、壓力、體積不變)下空氣呈飽和狀態時所含水蒸氣總量之比率而言。例如:在常壓與60℃時每立方公尺(m)空氣所含飽和水蒸氣之總重量應為131克,而今僅含有72克,則其RH72/131:或55%。提高空氣溫度即可提高其含蓄(保持)水分的能力:是故溫度提高后必須在單位體積內增加水分,方能使其飽和或維持原有濕度,否則相對濕度必會降低。例如:將600C相對濕度100%之溫度升高為70℃,由于空氣含蓄水分之能力(moistureholding capacity)增加,其相對濕度則降為 64%。
      木材干燥時,是以干濕球濕度計(dryand wetbulb psychrometer)來測定相對濕度。干濕球溫度讀數的差異謂之濕球差,與大氣的相對濕度直接有關。濕布袋蒸發愈怏,濕球之溫度愈低,濕球差亦愈大,相對濕度也就愈低。(詳請參閱27)。
      窯內之相對濕度并不能直接顯示其干燥能力(aryins capacity),所以干燥基準表(drying schedule)均以干球溫度和濕球溫度(或平衡含水率)二者,或干球溫度、濕球溫度、以及平衡含水率(EMC)三者來表示(組合)之。例如,干燥某種木材,開始時,所用之干球溫度為60℃140下)濕球差度為50C90F),則其平衡含水率為 13%。溫度愈高,平衡含水率愈低則干燥愈快。根據此一觀念,即可巧妙操縱窯內條件,以控制干燥速度。在干燥過程中由干球溫度與相對濕度所形成之平衡含水率僅與被干木材的直接表面有關;但其也可作為窯內干燥條件以及木材水分梯度激烈程度的指針。
      (3)空氣循環
          窯干時,需要持續不斷的空氣循環以便將熱量傳送到被干木材,同時將木材所蒸發的水分帶離村面。為提高干燥效率,此循環氣流在通過材堆之前必須不斷地予以調整,使其溫度與濕度有利于水分移動。再者,此循環氣流的運動速度亦必須夠快,傅使木材表面水分能有效地蒸發。當干而熱的氣流通過材堆之后,自會變得較涼而潮濕。如果風速不夠強,則材堆(pile,load,lumber stack)中間的干燥條件必會偏離控制室(儀表)內所設定標準,降低了干燥速度,高風速同時也可以減少窯內的循環死角(dead spots)促進均勻干燥。
      木材干燥時,其表面之水分并未直接進入主要的人工氣流(air stream)。在此人工氣流(即循環氣流)與木材之間尚存有一層運動緩慢并呈飽和狀態的薄膜稱作境界層” boundar layer)。此境界層之蒸氣壓力比人工氣流高出甚多甚多,對木材水分蒸發具有極大影響。所以,為維持所期望的干燥速度,盡快將境界層內的水分移走至為重要;此可籍控制人工氣流的循環速度以達成。

      木材干燥方法的選用

      1、蒸汽加熱干燥。該方法有以下的優點:①溫、濕度容易調節和控制,并可調濕處理,干燥質量有保障;②工藝成熟,操作方便,可實施自動化或半自動化操作,便于集中和統一管理;③設備性能較好,使用壽命長;④干燥室的容量較大,節能效果較好,干燥成本適中或偏低;可以用煤,也可以用廢木料作燃料。缺點是需要蒸汽鍋爐。因此,蒸汽加熱干燥是國內外大中型企業應用最普遍的的木材干燥方法。產量較大及有現成蒸汽供應的企業,適合采用蒸汽干燥;對干燥質量要求較高,每月干燥量不少于300m3鋸材的中小型企業,一般也應考慮蒸汽干燥。

      過熱蒸汽干燥應慎用。只有當干燥針葉材薄板,并對干燥質量要求不高時,才可采用。

      2、爐氣加熱木材干燥。該方法的主要優點是不用鍋爐,并以工廠的加工剩余物——木廢料為燃料,干燥成本低。缺點是干燥介質的溫度和濕度狀態不易調節和控制,對操作技術和責任心要求較高,勞動強度相對較大。這類設備的可靠性和設計合理與否關系很大。設計不合理的“土室”,干燥不均勻,時間長。質量無保證,還很容易發生火災。

      爐氣加熱干燥適用于沒有蒸汽供應、干燥量不大、有大量木廢料作為燃料的中小型企業。

      3、除濕干燥法。其優點是可以回收濕空氣冷凝所釋放的汽化潛熱,即該方法幾乎沒有或只有少量的廢氣熱損失,且工藝簡單,操作容易,干燥安全,一般不會造成木材損傷。缺點是干燥溫度低(低溫除濕可到50℃,中溫除濕可到60℃,某些高溫除濕干燥的室溫甚至達到80℃),干燥時間長,對于厚板或難干材,很不容易干透,并因主要采用電能,干燥成本偏高。

      除濕干燥使用于產量較低的小型企業,或因所處環境不便建鍋爐或爐氣燃燒爐,或電能供應充足、電價較便宜的地方。

      4、其他干燥法。如太陽能干燥和微波干燥、高頻干燥等,這些方法只適合某些干燥量不大、質量要求高的特殊場合或行業。

      紅木木材的材性與干燥關系的研究             http://www.fixapplemac.com

      紅木家具源于明式家具,至今已有600年左右的歷史。自明末以來,特別是清代雍正、乾隆以后,我國的優質硬木家具主要采用紅木制造。故紅木家具名揚四海,更被我國各階層人士所熟知?!凹t木家具”也就成了我國高級家具的一種代稱。

      紅木主要采用中國家具制造的雕刻、榫卯、鑲嵌、曲線等傳統工藝,紅木家具的造型和工藝中明顯的民族性是對許多收藏者最有吸引力的部分,很多人稱紅木家具為人文家具、藝術家具。

      隨著我國經濟的深入發展和人民生活水平的提高,紅木家具越來越深受國人的喜愛,人們在享受和使用紅木家具的同時,也有很多人因紅木家具存在質量問題而出現苦惱,紅木家具質量問題主要有開裂、變形和油漆附著力不牢固,其實這些質量問題主要是在生產時木材的含水率控制不達標準所導致的,很多生產企業在生產紅木家具時也進行了干燥處理,但由于干燥方法不當和技術水平有限,紅木干燥處理不到位,木材的水分含量還是過高。要很好地解決干燥技術問題,首先要了解紅木木材的構造和材性,才能運用合理的干燥工藝和技術,才能保證紅木家具的生產質量。

      一、紅木木材的主要宏觀構造特征 
      按照我國國家技術監督局的有關規定,紅木標準中所規定的樹種和類別為紫檀屬、黃檀屬、柿屬、崖豆屬及鐵刀木屬5屬,樹種分別是紫檀、花梨木、香枝木、黑酸枝、紅酸枝、烏木、條紋烏木和雞翅木8類33個樹種。同時,紅木是指這5屬8類木料的心材,只有以心材木材為原料生產的家具才能稱為紅木家具。

      紫檀木(紫檀屬樹種)木材結構甚細至細,管孔在肉眼下幾乎不得見,平均管孔弦向直徑不大于160μm。軸向薄壁組織在放大鏡下明顯,主為同心層式或略帶波浪形的細線(寬1~2列細胞),薄壁細胞內含豐富樹膠,分室含晶細胞可見,疊生。木纖維細胞壁甚厚。射線組織同形單列(偶成或兩列),疊生,高5-9細胞。香氣無或很微弱。導管橫斷面卵圓形至圓形,單管孔,少數短徑列復管孔,管孔內常含樹膠。導管分子疊生,單穿孔;管間紋孔互列,系附物型。木材含水率12%時氣干密度大于1.00 g/cm3。木材的心材,材色紅紫,久則轉為黑紫色。

      花梨木(紫檀屬樹種)木材結構甚細至細,管孔在肉眼下可見,平均管孔弦向直徑不大于200μm。軸向薄壁組織在放大鏡下明顯,主要為同心式或略呈波浪形的細線狀(寬2~3細胞,在生長輪外部較多)。木纖維細胞壁較厚,充滿黑褐色樹膠。木射線在放大鏡下可見。木材含水率12%時氣干密度大于0.76 g/cm3。 木材的心材,材色紅褐至紫紅,常帶深色條紋。

      香枝木(黃檀屬樹種)木材結構甚細至細,管孔在肉眼下可見至明顯,平均管孔弦向直徑不大于120μm。數甚少至略少,2~12個/mm2。軸向薄壁組織肉眼下可見,主為傍管帶狀(多數寬1~數細胞)及聚翼狀。木纖維壁細胞厚。木射線在放大鏡下明顯。木材含水率12%時氣干密度大于0.80 g/cm3。木材的心材辛辣香氣濃郁,材色紅褐。

      酸枝木(黃檀屬樹種)木材結構細至甚細,管孔在肉眼下略見,平均管孔弦向直徑不大于200μm。數甚少至略少,0~12個/mm2。軸向薄壁組織較多,在肉眼下明顯,主為同心層式波浪形,傍管帶狀及細線狀。木纖維細胞壁厚。木射線在肉眼下不見。木材含水率12%時氣干密度大于0.85 g/cm3。黑酸枝木材的心材,材色為栗褐色,常帶黑條紋。紅酸枝木材的心材,材色紅褐至紫紅。

      烏木(柿屬樹種)木材結構甚細至細,管孔在肉眼下略見,平均管孔弦向直徑不大于150μm。軸向薄壁組織豐富,主為同心層式離管細線狀(寬1~2細胞,多數1細胞),頗密,在放大鏡下幾不得見;疏環管狀數少。木纖維壁甚厚。木射線在放大鏡下可見。木材含水率12%時氣干密度大于0.90 g/cm3。木材的心材,材色烏黑。

      條紋烏木類(柿屬樹種)木材結構甚細至細,管孔在肉眼下明顯,平均管孔弦向直徑不大于150μm。軸向薄壁組織豐富,主為同心層式離管細線狀(寬1~2細胞,多數1細胞),頗密,在放大鏡下幾不得見;疏環管狀數少。木纖維細胞壁甚厚。木射線在放大鏡下可見。木材含水率12%時氣干密度大于0.90 g/cm3。木材的心材,材色黑或栗褐,間有淺色條紋。

      雞翅木(崖豆屬和鐵刀木屬樹種)木材結構甚細至細,管孔在肉眼下可見,平均管孔弦向直徑不大于200μm,數少。軸向薄壁組織豐富,在肉眼下明顯,主為傍管帶狀或聚翼狀,與纖維組織帶略等寬或稍窄。木纖維細胞壁厚。木射線在放大鏡下明顯。木材含水率12%時氣干密度大于0.80 g/cm3。 木材的心材,材色為黑褐或栗褐,弦面上有雞翅花紋。

      鋁合金材質全自動控制的木材干燥窯兩座。

      客戶要求:

      1、窯內材質全部為防腐鋁合金兩座連體干燥窖;窯內連接部位需做密封處理;

      2、干燥窯屋頂雪荷載承重為220kg/㎡;

      3、干燥窯殼體外部尺寸為;寬度14.640M,深度;6.63M; 身高;5.59M.

      4、設計的干燥窯內尺寸:寬6.96米;深度6.20米;高度4.10米。

      5、大門的尺寸;寬度6.9米,身高4.10米。

      6、保溫大門為機械式升降滑動開啟,自動加載,密封條需耐壓、抗老化;

      7、加熱器為不銹鋼管與鋁扎翅片;

      8、排濕天窗為不銹鋼材質;

      10、干燥控制系統采用國內最新生產的全自動控制系統,8個含水率測點探測,多種控制方式和干燥基準儲存;

      11、噴霧化水管道及噴頭用不銹鋼材質制作;

      12、控制系統說明書翻譯成英文或俄文。

       

      產品規格

      0、基本結構;  ALMg3

      1、電源;2X184千瓦,

      2、傳熱; 95 °C 熱水或蒸汽120°C(不超過0.3兆帕)

      3、加濕;水0.2-0.4兆帕。

      4、自動控制;MK420

      5、(未知)數量; 2X5

      6、風機直徑(呼吸機直徑);800毫米。

      7、風扇;30.000米每小時

      8、 電機; 3千瓦,西門子等級IP55(最大85°C

      9、消費量;2X15千瓦,400伏,50赫茲,3相。

      10、空氣流速;1.5米每秒---3.9米每秒

      11、屋面雪載荷;220公斤每平米

      木材烘干工藝、木材干燥技術知識總匯   http://www.fixapplemac.com

      為了保證木材干燥的質量和降低干燥周期,特制訂本工藝,使木材窯干操作有章可依。

      對需要進窯烘干的木材,通過質量檢驗人員對其質量檢驗確認,詳細記錄:含水率、開裂(端裂、表裂、輪裂)和髓芯材所占的比例等與烘干質量相關聯的品質缺陷。
      二.干燥窯殼及設備的檢查。
      干燥窯在使用之前,必須對其殼體及設備進行全面細致的檢查,以保證干燥過程的正常進行,具體檢查內容如下:
      1.殼體,重點是檢查殼體的保溫和氣密狀況。

      2.大門,大門長期使用后,可能因變形、腐蝕、密封老化或壓緊裝置失靈等原因產生漏氣,如發現這類情況,應及時維修。
      3.地面,干燥室地面應保持干凈整潔,烘干一周期后應及時清掃雜物。
      4.通風系統,檢查緊固螺栓是否松動,風機運轉是否平穩自如,葉片與集風罩之間的間隙是否均勻,電動機及其它部位軸承有無磨損,潤滑脂有無流失(應定期加注潤滑脂,進口電機根據說明書),電纜是否老化等。
      5.加熱系統,通熱水15分鐘后,檢查加熱器加熱是否均勻,整個系統有無泄漏,循環泵是否正常工作。
      6.調濕系統,檢查噴水的噴孔是否暢通均勻,進排氣開關熱、停是否靈活可靠,關閉后是否嚴密。
      7.儀表,檢查干濕球溫度計水槽中的水是否清潔,紗布是否干凈、濕潤(原則上應每干燥一周期更換一次),定期校對溫度傳感器和含水率傳感器及儀表,檢查其靈敏性和可靠性。
      三.裝窯堆放應注意事項。
      裝堆是木材干燥生產中簡單而又繁重的工作,是干燥工藝的重要組成部分,應注意的具體事項有:
      1.隔條的選用:板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔條,厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔條。
      2.隔條的間隔距離:闊葉材隔條的間隔距離是板材厚度的15-18倍,針葉材隔條的間距是板材厚度的20-22倍,對于質量要求嚴格的板材,可適當縮小隔條間距。
      3.排板時,隔條應保持與板材的兩端齊平,上下隔條保持垂直,以防止板材端部水分過快散失,收縮不均勻導致端裂。上下隔條保持垂直,是防止板材承受重力均衡與否,防止翹曲。
      4.對不同厚度的板材,排板時盡量保持同一層面為同一厚度板材,避免不同厚度的板材在同一層面而引起較薄的板材烘干變形,同時保證堆垛時的穩定。

       

      四.裝窯時應注意事項。

      1.不同樹種或同一樹種不同含水率、不同厚度的,應盡量避免在同一窯內烘干。
      2.堆垛時應保證垛堆平穩,上下垂直,防止傾斜倒塌。
      3.相鄰垛堆應保證同一層面平直,循環氣流能夠平穩順利通過板材間隙,利于濕熱交換。
      4.堆垛時應注意窯內的儀器安全,避免碰撞。
      5.堆垛時應在垛的最上端壓放混凝土塊,防止垛材表層變形,無混凝土塊時,可在垛的最上面放置2-3層質量較差的板材代替。
      6.含水率測點的選擇,須保證試板能夠代表整個窯內板材的含水率,一般以最高含水率板材為測試板材,放置在距離地面1米左右。
      7.根據烘干窯的技術指標,最大限度地合理利用窯內空間,保證窯內風速均勻、流暢。
      五.烘干工藝的制定。
      1.制定木材烘干工藝,是指依據本公司的具體條件、設備類型、被干燥的樹種、木材堆垛方式、隔條間距、規格、板材用途及烘干質量要求來確定。
      2.常見樹種氣干密度為0.3g/cm³-0.85g/cm³的板材,升溫范圍為45℃-85℃,對于易開裂、潰陷、難干的樹種,適當降低溫度。
      3.室內溫濕度的調整,應根據板材當時的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的主要技術參數、風速,結合板材分層含水率的表現進行調整,以防止烘干缺陷的形成。
      4.對于未烘干過的新樹種,可根據樹種屬性,用比較相近的樹種烘干工藝進行烘干,在烘干過程中再根據實際情況進行改進,也可設置較軟的烘干工藝進行烘干,以保證烘干質量。
      六. 烘干工藝的操作執行。
      1. 操作人員必須真實記錄實時室內干濕球溫度與含水率數據,為烘干工藝的調整提供真實可靠的依據。
      2. 窯裝好后,首先開啟加熱開關,然后等鍋爐溫度達到100℃-110℃之間時

      主要有以下材種:

      1.紅木

          所謂紅木,從一開始,就不是某一特定樹種的家具,而是明清以來對稀有硬木優質家具的統稱。

          黃花梨:為我國特有珍惜樹種。木材有光澤,具辛辣滋味;文理斜而交錯,結構細而勻,耐腐。耐久性強、材質硬重、強度高。

          紫檀:產于亞熱帶地區,如印度等東南亞地區。我國云南、兩廣等地有少量出產。木材有光澤,具有香氣,久露空氣后變紫紅褐色,文理交錯,結構 致密、耐腐、耐久性強、材質硬重細膩。

          花梨木:分布于全球熱帶地區,主要產地東南亞及南美、非洲。我國海南、云南及兩廣地區已有引種栽培。材色較均勻,由淺黃至暗紅褐色,可見深色條紋,有光澤,具稍微或顯著輕香氣,紋理交錯、結構細而勻(南美、非洲略粗)耐磨、耐久強、硬重、強度高,通常浮于水。東南亞產的花梨木中是泰國 ,緬甸次之。

          酸枝木:熱帶、亞熱帶地區,主要產地為東南亞國家。木材材色不均勻,心材橙色,淺紅褐色至黑褐色,深色條文明顯。木材有光澤,具酸味或酸香味,文理斜而交錯,密度高、含油膩,堅硬耐磨。

          雞翅木:分布于全球亞熱帶地區,主要產地東南亞和南美,因為有類似雞翅的紋理而得名。紋理交錯、不清楚,顏色突兀,木材本無香氣,生長年輪不明顯。

      綜上所述:紅木家具的特點為:

      優點:

      1)顏色較深,多體現出古香古色的風格,用于傳統家具。2)木質較重,給人感覺質量不錯。3)一般木材本身都有自身所散發出的香味,尤其是檀木。4)材質較硬,強度高,耐磨,耐久性好。

      缺點:

      1)因為產量較少,所以很難有優質樹種,質量參差不齊。2)紋路與年輪不清楚,視覺效果不夠清新。3)材質較重,不輕易搬運。4)材質較硬,加工難度高,而且輕易出現開裂的現象。

      5)材質比較油膩,高溫下輕易返油。

      2.橡木

      橡木屬麻櫟,屬山毛櫸科,樹心呈黃褐至紅褐,生長輪明顯,略成波狀,質重且硬,我國北至吉林、遼寧南至海南、云南都有分布,但優質材并不多見,優等橡木仍需要從國外進口,優良用材每立方達近萬元,這也是橡木家具價格高的重要原因。

      橡木家具的特性:

      優點:1)具有比較鮮明的山形木紋,并且觸摸表面有著良好的質感,2)檔次較高,適合制作歐式家具

      缺點:

      1)優質樹種比較少,假如采用進口,價格較高。2)由于橡木質地硬沉,水份脫凈比較難,未脫凈水制作的家具,過一年半載才開始變形。

      3)市場上以橡膠木代替橡木的現象,普遍存在,假如顧客專業知識不足,直接影響著消費者的利益。

      3.橡膠木

      橡膠木原產于巴西、馬來西亞、泰國等。國內產于云南、海南及沿海一帶,使乳膠的原料。橡膠木顏色呈淺黃褐色,年輪明顯,輪界為深色帶,管孔甚少。木質結構粗且均勻。紋理斜,木質較硬。

      優點:切面光滑,易膠粘,油漆涂裝性能好。

      缺點:橡膠木有異味,因含糖分多,易變色、腐朽和蟲蛀。不輕易干燥,不耐磨,易開裂,輕易彎曲變形,木材加工易,而板材加工易變形。

      4.水曲柳

      水曲柳主要產于東北、華北等地。呈黃白色(邊材)或褐色略黃(心材)。年輪明顯但不均勻,木質結構粗,紋理直,花紋漂亮,有光澤,硬度較大。水曲柳具有彈性、韌性好,耐磨,耐濕等特點。但干燥困難,易翹曲。加工性能好,但應防止撕裂。切面光滑,油漆,較粘性能好。

      5.櫟木

      俗稱柞木。重、硬、生長緩慢,心邊材區分明顯。紋理直或斜,耐水耐腐蝕性強,加工難度高,但切面光滑,耐磨損,膠接要求高,油漆著色、涂飾性能良好。國內的家具廠商多采用柞木作為原材料。國內廠家多用櫟木作為家具用材:華日、華豐、匯豐、雙葉

       

      櫟木的缺點:

      1)生長緩慢,生長周期長(上百年),優質樹種較少。2)膠結要求很高,輕易在接縫處開裂。3)加工難度高,存在較多的加工缺陷。

      6.胡桃木

      胡桃屬木材中較優質的一種,主要產自北美和歐洲。國產的胡桃木,顏色較淺。黑胡桃呈淺黑褐色帶紫色,弦切面為漂亮的大拋物線花紋(大山紋)。黑胡桃非常昂貴,做家具通常用木皮,極少用實木。

      7.櫻桃木

      進口櫻桃木主要產自歐洲和北美,木材淺黃褐色,紋理雅致,弦切面為中等的拋物線花紋,間有小圈紋。櫻桃木也是高檔木材,做家具也是通常用木皮,很少用實木。

      8.楓木

      楓木分軟楓和硬楓兩種,屬溫帶木材,產于長江流域以南直至臺灣,國外產于美國東部。木材呈灰褐至灰紅色,年輪不明顯,官孔多而小,分布均勻。楓木紋里交錯,結構腎細而均勻,質輕而較硬,花紋圖案優良。輕易加工,切面欠光滑,干燥時易翹曲。油漆涂裝性能好,膠合性強。

      9.樺木

      樺木年輪略明顯,紋理直且明顯,材質結構細膩而柔和光滑,質地較軟或適中。樺木富有彈性,干燥時易開裂翹曲,不耐磨。加工性能好,切面光滑,油漆和膠合性能好。常用于雕花部件,現在較少用。易分特征是多水線(黑線)。樺木屬中檔木材,實木和木皮都常見。產東北華北,木質細膩淡白微黃,纖維抗剪力差,易齊茬斷。其根部及節結處多花紋。古人常用其做門芯等裝飾。其樹皮柔韌漂亮。蒲人對此極有感情,常鑲嵌刀鞘弓背等處。唯其木多汁,成材后多變形,故絕少見全部用樺木制成的桌椅。

      (微波真空干燥的原理 )

       微波是一種電磁波,可產生高頻電磁場。介質材料由極性分子和非極性分子組成,在電磁場作用下,極性分子從原來的隨機分布狀態轉向依照電場的極性排列取向,在高頻電磁場作用下造成分子的運動和相互摩擦從而產生能量使得介質溫度不斷提高。因為電磁場的頻率極高,極性分子振動的頻率很大,所以產生的熱量很高。當微波加熱應用于食品工業時,在高頻電磁場作用下,食品中的極性分子(水分子)吸收微波能產生熱量,使食品迅速加熱、干燥。水和一般濕介質在一定的介質分壓作用下,對應一定的飽和溫度,真空度越大,濕物料所含的水或濕介質對應的飽和溫度越低,即沸點溫度低,越易汽化逸出而使物料干燥,真空干燥就是根據這一熱物理特性,在真空條件下將氣相中的低壓水蒸氣及空氣等含量較少的不凝結氣體,借真空泵的抽吸而除去。
          真空干燥時物料的脫水是依靠熱傳導將外來熱量傳遞給被干燥物料的,而在低氣壓環境下,用對流方式進行熱傳遞速度較慢,妨礙了真空干燥優點的發揮。微波干燥是利用介電加熱原理,依靠高頻電磁振蕩來引發分子運動,使被加熱物發熱,加熱方式有別于傳統的對流、傳導與輻射,系微波直接對物體進行加熱,傳熱這一限制因素被打破。微波真空干燥把微波干燥和真空干燥兩項技術結合起來,充分發揮各自優勢,在一定的真空度下水分擴散速率加快,可以在低溫條件下對物料進行干燥,較好地保持了物料的營養成分。微波可為真空干燥提供熱源,克服了真空狀態下常規熱傳導速率慢的缺點,因而大大縮短了干燥時間,提高了生產效率。


      一、真空干燥的原理及特點
      食品物料的真空干燥和常壓下的干燥原理相同,只是由于在真空狀態下,水分的蒸發溫度較常壓下的蒸發溫度低。真空度越高,蒸發溫度越低,因此整個干燥過程可以在較低的溫度下進行。
      真空干燥的特點是:
      ①干燥過程中物料的溫度低,無過熱現象,水分易于蒸發,干燥產品可形成多孔結構,有較好的溶解性、復水性,有較好的色澤和口感。
      ②干燥產品的最終含水量低。
      ③干燥時間短,速度快。
      ④干燥時所采用的真空度和加熱溫度范圍較大,通用性好。
      ⑤設備投資和動力消耗高于常壓熱風干燥。
      二、真空干燥設備
      真空干燥需要在密封的環境內進行,真空干燥的設備一般是在常壓干燥的設備外,加上密封和真空設備即可。較多使用的是箱式真空干燥機,也有帶式和攪拌式真空干燥機,用蒸汽或熱水提供蒸發熱量。用真空泵或水力噴射器產生真空度。常用的真空泵有水環式真空泵(圖2—26)和往復式真空泵。
      (一)箱式真空干燥機
      箱式真空干燥機是在常壓箱式干燥機基礎上加裝密封和增加真空泵,使物料在干燥箱內在一定的真空度下進行干燥

      (二)帶式真空干燥機
      帶式真空干燥機是連續式真空干燥機(圖10—13)。由干燥室、加熱和制冷系統、原料供給系統和真空系統等部分組成,用于液料或漿料的干燥。干燥室內設置有傳送帶,帶下設加熱和冷卻裝置,順序地形成加熱區和冷卻區,其中加熱區又分為4段或5段,第一、二段采用蒸氣加熱,進行恒速干燥,第三、四段進行減速干燥,第五段進行均質,后三段采用熱水加熱。根據產品干燥工藝要求,各段的操作溫度可以調節。

       

      (隧道干燥器)
      長度小于50m,寬度一般不超過3.5?m 隧道長度方向的傾斜度為1/200
      烘車長一般為2m,寬一般不大于1.5m?
      烘盤料層厚度20-30mm,層與層之間的距離100mm以上,具體尺寸根據物料而定。
      烘車的運行速度,根據物料的最終含水率而定。
      需在循環的循環風機的大小、數量應根據具體措施確定
      隧道干燥器介紹:
      將被烘干物料放在小車內、運輸帶上、架子上或自由的堆置在運輸設備上。物料延著干燥室中通道向前移動,從另一端排出,對大部分水份大、產量高而附加值低的葉片、纖維、塊狀物料,隧道干燥器是一種經濟實用的干燥設備。
      可以用磚、水泥或是保溫層的金屬材料組成。
      干燥隧道越長、干燥均勻,但阻力越大。
      隧道干燥器的熱風:燃煤熱風爐熱風、燃天然氣、煤氣、油熱風爐產生的熱風,電熱元件產生及蒸氣、導熱油爐產生的熱風,也可利用煙道余熱。
      隧道內可以從一端的上部或下部進入,從另一端排出可以從兩端進入,而從中間排出(此種方式的阻力小熱效率高)也可多段再循環。進一步提高熱效率,達到均勻快速干燥的目的可以順流、也可以逆流,根據物料性質而定。
      烘車的進出,可以是軌道、電動減速機拖動也可以人工進出。
      烘車可以是金屬柜架結構、烘盤可以是金屬盤網或不銹鋼盤網,也可以用木條、竹網、篩等。

      (電熱干燥器)http://www.fixapplemac.com

      電流通過導體時,導體會發熱。這種由電流產生的熱,叫做電熱。由電產生的熱量,把電能轉化為內能的現象,叫做電熱   利用電熱原理可以制成各種電熱器,例如電烙鐵、電爐、電熨斗、電烤箱、熱水器、電孵化箱等。   實驗證明:通電的時間越長,電流產生的熱量就越多。   現代在電熱已經發展為一個行業,稱為電熱行業(也叫電熱產業)。

       

      (熱泵干燥器)http://www.fixapplemac.com

      熱泵熱水器的基本原理:它主要是由壓縮機、熱交換器、軸流風扇、保溫水箱、水泵、儲液罐、過濾器、電子膨脹閥和電子自動控制器等組成。接通電源后,軸流風扇開始運轉,室外空氣通過蒸發器進行熱交換,溫度降低后的空氣被風扇排出系統,同時,蒸發器內部的工質吸熱汽化被吸入壓縮機,壓縮機將這種低壓工質氣體壓縮成高溫、高壓氣體送入冷凝器,被水泵強制循環的水也通過冷凝器,被工質加熱后送去供用戶使用,而工質被冷卻成液體,該液體經膨脹閥節流降溫后再次流入蒸發器,如此反復循環工作,空氣中的熱能被不斷送到水中,使保溫水箱里的水溫逐漸升高,最后達到55℃左右,正好適合人們洗浴,這就是空氣源熱泵熱水器的基本工作原理。 

      空氣源熱泵是當今世界上 的能源利用產品之一。隨著經濟的快速發展與人們生活品位的提高,生活用熱水已成為人們的生活必需品,然而傳統的熱水器(電熱水器,燃油、氣熱水器)具有能耗大、費用高、污染嚴重等缺點;而節能環保太陽能熱水器的運行又受到氣象條件的制約??諝庠礋岜玫墓嵩砼c傳統的太陽能熱水器截然不同,空氣源熱泵以空氣、水、太陽能等為低溫熱源,空氣源熱泵以電能為動力從低溫側吸取熱量來加熱生活用水,熱水通過循環系統直接送入用戶作為熱水供應或利用風機盤管進行小面積采暖??諝庠礋岜檬悄壳皩W校宿舍、酒店、洗浴中心等場所的大、中、小熱水集中供應系統 解決方案.

       

      (熱風干燥器)http://www.fixapplemac.com

      高爐熱風爐按工作原理可分為蓄熱式和換熱式兩種   蓄熱式熱風爐,按熱風爐內部的蓄熱體分球式熱風爐(簡稱球爐)和采用格子磚的熱風爐,按燃燒方式可以分為頂燃式,內燃式,外燃式等幾種,提高熱風爐熱風溫度是高爐強化冶煉的關鍵技術。如何提高風溫,是業內人士長期研究的方向。常用的辦法是混燒高熱值煤氣,或增加熱風爐格子磚的換熱面積,或改變格子磚的材質、密度,或改變蓄熱體的形狀(如蓄熱球),以及通過種種方法將煤氣和助燃空氣預熱。   蓄熱式格子磚熱風爐是目前現代高爐、尤其是大高爐最常用的熱風爐形式。   優點:換熱溫度高、熱利用率高、工作風量大,適合于大高爐生產需要。   缺點:體積大,占地面積大,購置成本高。      換熱式熱風爐,主是使用使用耐高溫換熱器為核心部件,此部件不能使用金屬材質換熱器, 只能使用耐高溫陶瓷換熱器,高爐煤氣在燃燒室內充分燃燒,燃燒后的熱空氣,經過換熱器,把熱量換給新鮮的冷空氣,可使新鮮空氣溫度達到1000度以上。   優點:換熱溫度高,熱利用率高,體積小,購置成本低。  使用預熱爐進行助燃空氣預熱的現代熱風爐 缺點:換熱溫度沒有蓄熱式高,使用規模較小

      • 佛山市順德區巨發木材干燥設備有限公司
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