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      木材濕度平衡設備(木材養生窯、恒溫恒濕窯)特點:

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      1、防止干料出現吸濕回潮現象。
      2、可使加工過程中出現回潮現象的半成品能安全、快速的除去木料吸收的水分。
      3、對干燥好的木材起到平衡處理作用,使未干木料達到要求的含水率水平,使過于干燥的木料吸收一定的水分達到要求的含水率水平。
      4、能可完全消除干燥過程中的未能完全消除的殘余干燥應力。
      5、確保木料保持產品終端地區的含水率要求。
      6、裝材量:100-1000立方米/臺

      本發明涉及木材含水率控制方法技術領域,尤其涉及全實木家具生產制程含水率控制方法,它包括以下步驟:步驟一,控制原料的木材含水率;步驟二,進行備料,并控制備料的木材含水率;步驟三,進行細加工;本發明通過在實木家具的不同生產制程中設定用于控制木材含水率的養生房,如原料倉養生房、備料養生房、中央零件倉養生房、床組裝養生房、組立養生房和框組裝養生房,使得在繁復的加工流程中木材始終能保持在設定的含水率范圍內,最終在完成家具涂裝工序后,木材的含水率得以控制在符合整個全實木家具生產制程中所要求的含水率范圍內,從而有效保證家具的品質。木材平衡養生房高效除濕機是我公司專對于木材干燥行業開發的新型環保節能高科技產品。該產品利用我公司雙效除濕控制專利技術,屬于國內甚至國際首創,突破傳統除濕機技術瓶頸,拓展了制冷除濕機工業應用。高效除濕機突破了普通(工業)除濕機單一降溫除濕技術(蒸發器吸熱低濕條件下大部分用于空氣顯熱降溫),利用空氣降溫升溫回熱設計,實現雙效除濕,比一般除濕機產品節能30%以上。同傳統干燥模式相比可節約50%以上運行費用。除濕干燥利用制冷系統使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕,同時利用熱泵原理回收除濕過程中水蒸汽冷凝潛熱加熱空氣至高溫干燥空氣從而達到除濕同時加熱目的;干燥回熱循環是在除濕干燥機內增加回熱器,使進入蒸發器的空氣溫度下降而進去冷凝器的空氣溫度上升;回熱循環使蒸發器冷量用于空氣降溫減少(無效耗冷過程),而用于降溫除濕過程冷量增加,使 除濕量上升;增加回熱循環的除濕干燥機比普通除濕機節能30%以上;高效除濕機在低濕條件下性能優越,可控制的濕度更低。

      工作原理:
      1、 木材平衡養生房采用全年恒溫恒濕設計,溫度30~32℃,相對濕度34~40%;可實現除濕干燥、降溫、加熱、加濕功能;
      2、 全年木材平衡含水率為5~6%,木材終含水率為8%(干基);
      3、 對干燥過的木材進行平衡處理,減少木材含水率梯度,防止干燥過的半成品、成品出現吸濕回潮, 消除木材干燥過程中的殘余應力;
      4、 采用熱泵原理進行蒸汽冷凝熱回收,無廢熱排放,節約運行費用;
      5、 采用我公司專利技術回熱循環除濕方式,可控制濕度更低,除濕效果大于普通除濕干燥機30%以,在高溫低濕條件下性能優越,可節能50%以上。
      6、 使用管理方便,無需專職人工管理,全自動運行;

      jufa公司百度百科:

      http://baike.baidu.com/view/5611067.htm

      順德巨發干燥公司專業設計木材干燥設備、木材烘干箱設備、專業提供木材烘干工藝技術知識服務!
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      技術部門

      簡單幾招辨別木材干燥程度

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        隨著科學的不斷發展,人們擺脫了以前的檢測干燥程度的傳統方法,取而代之的是先進的監測設備和儀器,不但測量準確,并且使用起來更加方便可靠。不過很多時候沒有設備的時候,還是需要一些簡單的方法去判斷木材的干燥程度。下面簡單得給大家介紹幾種傳統方法,可以在生活中簡單使用。
        1、木材輕重。木材經過自然風干后,自然要比含水的木材輕。到建材市場上挑,可以用上這招。
        2、木材手感。手摸不涼就是相對干的。
        3、指關節敲,聲音清脆的就表明比較干,濕的聲音就相對沉悶些
        4、聽木工刨的聲音,推刨聲音清脆的,刨出來的木材光滑,刨花發熱的,說明是干的,反之就是濕的。
        5、捏一把木屑,自己感覺是否干燥。
        6、開好的木料下面放一張面巾紙,第2天看看是否潮濕了,也基本能判斷出木材的干燥程度。
        以上的這些就是比較傳統粗略的檢測方式,在平時生活中不需要那么精確的時候可以方便的運用。如果需要精確的結果,就要進一步借助儀器了。

      • 木材干燥工藝:

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      • 準備工作。干燥前的準備工作包括干燥設備的檢查、制定或選擇干燥基準、確定終含水率和干燥質量指標、鋸制檢驗板和試驗板并測試其含水率、材堆或材車進干燥室等。
      • 干燥基準的控制。
      • 1)干燥室的啟動。
      • 2)鋸材預熱。 預熱溫度:比第一階段高8-10 濕度:根據鋸材的初含水率確定
      • 預熱時間:決定于鋸材的樹種、厚度和最初溫度。
      • 3)干燥室溫度和濕度的調節。 溫度誤差2 濕度誤差5%
      • 4)中期處理。 減小應力,降低開裂產生。
      • 5)終了處理。 消除木材橫斷面上含水率分布的不均勻,消除殘余應力。
      • 溫度:比干燥基準最后階段的溫度高8-10
      • 濕度:比終含水率高3%-4%的平衡含水率的相對濕度。
      • 時間:大致按鋸材每厚1cm噴蒸1h和維持1h計算。
      • 干燥結束。干燥結束以后,關閉加熱器和噴蒸管的閥門。為加速木材冷卻卸出,通風機繼續運轉,進、排氣口呈微啟狀態。待木材冷卻后(冬30℃,夏秋60℃)才能卸出,以防止木材發生開裂。
      • 干木料存放期間,技術上要求含水率不發生大幅度波動。
      • 隔條作用:
      • ①使干燥介質能在每一層板材之間自由流通,以便將熱量傳給板材,同時把從板材中蒸發出來的水分帶走;
      • ②使材堆在寬度方向上穩定;
      • ③使材堆中的各層板材夾緊,防止和減輕翹曲變形,也能起到穩定材堆的作用。
      • 生產上經常使用的隔條,其寬度為3545mm,厚度為2025mm,用材質較好的硬雜木制作。
      • 使用隔條的規則
      • ①隔條應堅固耐用,選用無腐朽等缺陷的硬木制作,以保證使用強度。
      • ②隔條規格:強制循環干燥室,氣流速度大且規律性強,通常采用厚25mm的隔條。自然循環干燥室,可根據被干板材的寬度采用厚20mm40mm的隔條。
      • ③隔條的間距:闊葉材,間距不超過板材厚度的25倍;針葉樹材,間距不超過板材厚度的30倍。
      • ④隔條在高度方向上要垂直(上下在一條線上),并且應落在材堆底部的支橫梁上,以免板材因受到隔條的壓力引起彎曲。 
      • ⑤隔條應與板材材面垂直。 
      • ⑥隔條應伸出材堆側面2030mm,以增加材堆的穩定性,減少材堆兩邊板材變形,且有利于碼垛,但隔條不能伸出材堆太長,以防止材堆不能進出干燥室。
      • 干燥基準:在干燥過程中,按照不同的干燥階段調節干燥室內介質的溫度與濕度的參數表。
      • 干燥基準的分類:時間干燥基準、含水率干燥基準。
      • 干燥質量的分析:
      • 依據國標,鋸材的干燥質量指標包括平均終含水率Wz、干燥均勻度、鋸材厚度上含水率偏差△Wz、應力指標和可見干燥缺陷。根據這些指標大小,將鋸材的干燥質量分為四個等級:
      • 一等:獲得一級干燥質量指標的鋸材,基本保持鋸材固有的力學強度。
      • 二等:獲得二級干燥質量指標的鋸材,容許部分力學強度有所降低(抗剪強度和沖擊韌性降低不超過5%)。
      • 三等:獲得三級干燥質量指標的鋸材,容許力學強度有一定程度的降低。
      • 四等:指氣干或室干至運輸含水率(20%)的鋸材,完全保持木材的力學強度和天然色澤。
      • 木材干燥時,經常發生的干燥缺陷有:內裂、表裂、端裂、彎曲、皺縮、炭化、表面嚴重變色和干燥不均勻等。
      • 干燥缺陷產生原因及其工藝預防:

      周期式強制循環干燥室根據風機在干燥室內布置的不同分為四類:室內頂風機型、室內側風機型、室內端風機型和噴氣型

      干燥室的選用

      選擇干燥室類型的依據主要是根據被干木材的樹種,規格和數量,木材的用途對干燥質量的要求以及生產單位的具體情況等。

      蒸汽加熱的木材干燥法主要優點:是技術性能穩定,工藝成熟,操作方便(溫、濕度易于調節和控制),干燥質量有保證;干燥窯的容量較大,節能效果較好,干燥成本適中或偏低。缺點是:需要蒸汽鍋爐。

      爐氣加熱的木材干燥法:主要優點是不用鍋爐,并以工廠的加工剩余物為能源,干燥成本低。缺點是干燥介質的溫、濕度狀態不易調節和控制,對操作技術和責任心要求較高,勞動強度相對較大。這類設備的可靠性與設計是否合理關系極大。沒有經過合理設計和合理建造的土窯,不但干燥不均勻、干燥時間長、干燥質量無保證,還很容易發生火災。

      除濕干燥法:其優點是可回收濕空氣冷凝所釋放的汽化潛熱,即該法幾乎沒有或只有少量的排氣熱損失;并且工藝簡單,操作容易,干燥安全,一般不會造成木材損傷。缺點是干燥溫度低,干燥周期長,對于厚板或難干材,很不容易干透,且干燥成本偏高。

      干燥室的主要設備:供熱與調濕設備、通風設備、木材運載與裝卸設備及檢視設備和儀表等。

      加熱器可分為:鑄鐵肋形管加熱器、平滑管加熱器、螺旋片式加熱器及軋片式加熱器。目前新建干燥室,幾乎全部采用雙金屬擠壓型復合鋁翅片加熱器。

      濕度測量方法:干濕球溫度計、平衡含水率傳感器和濕敏傳感器。

      含水率測量的方法:稱重法、電測法、干餾法、滴定法和濕度計法等。常用烘干法和電測法。

      干燥過程中,含水率檢驗板不能放在兩端,應力檢驗板無此要求。

      木材干燥:在熱力作用下木材中的水分以蒸發或沸騰的汽化方法由木材中排出的過程。

      木材干燥的目的及意義

      ① 提高木材和木制品使用的穩定性,防止變形和開裂;

      ② 提高木材的力學強度,改善木材的物理性能;

      ③ 預防木材腐朽,延長木制品的使用壽命;

      ④ 減輕木材的重量,降低運輸成本。

       劣才優用,保護之源。

      木材的干燥方法

      • 按木材中水分排出方式:熱力干燥、機械干燥和化學干燥。
      • 熱力干燥按干燥條件人為控制可否:大氣干燥、人工干燥。
      • 按加熱方式不同,熱力干燥分為對流干燥、電介質干燥、輻射干燥和接觸干燥。
      • 按干燥介質不同,對流干燥分為:濕空氣干燥、過熱蒸汽干燥、爐氣干燥、有機溶劑干燥等。
      • 濕空氣干燥分為:大氣干燥、室干、除濕干燥、真空干燥、太陽能干燥等。

      發展趨勢:

      ①降低干燥缺陷以外的木材損耗;

      ②發展短周期、低能耗、低成本、高質量的干燥方法;

      a.兩段式干燥方法;b.聯合式干燥方法;c.新型干燥技術的探索

      ③完善控制系統,實現模糊控制;

      ④對現有干燥方法進行改造。

      未來木材干燥的發展:

      • 實施組合、智能型木材干燥,發展資源節約型木材干燥事業。
      • 充分利用可再生資源。
      • 全面多層次的節能技術改造也是今后木材干燥事業發展的重點。
      • 建立與完善木材干燥設備的綜合評價與行業標準。

      干燥介質是指在干燥室內能夠傳熱、傳濕的媒介物質。即把熱量傳給木材,同時將木材排出的水汽帶走的媒介物質。

      干燥介質主要有過熱水蒸氣、濕空氣、爐氣等。

      氣態干燥介質主要包括()空氣、爐氣和常壓過熱蒸汽這三種。

      • 木材干燥:在熱力作用下木材中的水分以蒸發或沸騰的汽化方法由木材中排出的過程。
      • 木材干燥的目的及意義
      • ① 提高木材和木制品使用的穩定性,防止變形和開裂;
      • ② 提高木材的力學強度,改善木材的物理性能;
      • ③ 預防木材腐朽,延長木制品的使用壽命;
      • ④ 減輕木材的重量,降低運輸成本。
      •  劣才優用,保護之源。
      • 木材的干燥方法
      • 按木材中水分排出方式:熱力干燥、機械干燥和化學干燥。
      • 熱力干燥按干燥條件人為控制可否:大氣干燥、人工干燥。
      • 按加熱方式不同,熱力干燥分為對流干燥、電介質干燥、輻射干燥和接觸干燥。
      • 按干燥介質不同,對流干燥分為:濕空氣干燥、過熱蒸汽干燥、爐氣干燥、有機溶劑干燥等。
      • 濕空氣干燥分為:大氣干燥、室干、除濕干燥、真空干燥、太陽能干燥等。
      • 發展趨勢:
      • ①降低干燥缺陷以外的木材損耗;
      • ②發展短周期、低能耗、低成本、高質量的干燥方法;
      • a.兩段式干燥方法;b.聯合式干燥方法;c.新型干燥技術的探索
      • ③完善控制系統,實現模糊控制;
      • ④對現有干燥方法進行改造。
      • 未來木材干燥的發展:
      • 實施組合、智能型木材干燥,發展資源節約型木材干燥事業。
      • 充分利用可再生資源。
      • 全面多層次的節能技術改造也是今后木材干燥事業發展的重點。
      • 建立與完善木材干燥設備的綜合評價與行業標準。
      • 干燥介質是指在干燥室內能夠傳熱、傳濕的媒介物質。即把熱量傳給木材,同時將木材排出的水汽帶走的媒介物質。
      • 干燥介質主要有過熱水蒸氣、濕空氣、爐氣等。
      • 氣態干燥介質主要包括()空氣、爐氣和常壓過熱蒸汽這三種。http://www.fixapplemac.com
      1. 木材的大氣干燥就是利用太陽能干燥木材的一種方法,又稱天然干燥,簡稱氣干。
      2. 聯合干燥:將大氣干燥和其他干燥方法聯合使用,發揮大氣干燥成本低,操作簡便的優點,結合其他干燥方法干燥速度快的優勢,揚長避短,能獲得十分滿意的經濟效果。
      3. 兩段干燥:是指第一階段在制材廠將鋸材用大氣干燥到含水率為20%,第二階段由使用單位用其他干燥方法干燥至所需的終含水率。
      4. 氣干特點:
      5. 1)生產方式簡單,不需要太多的干燥設備,節約能源;
      6. 2)占地面積大,干燥時間長,干燥過程不能人為地控制,受地區、季節、氣候等條件的影響;
      7. 3)終含水率較高(1015%,與當地的平衡含水率相適應),在干燥期間易產生蟲蛀、腐朽,變色,開裂等缺陷。
      8. 除濕干燥方法特點:①能夠回收水蒸汽的汽化潛熱,從理論上沒有熱量的損失,是一種節能的干燥方法;
      9.       ②干燥周期較長,是一種非常有發展前干燥方法。 
      10. 除濕干燥的主要優點:①節能;②不需鍋爐,設備投資費用低;③屬于低溫干燥,干燥質量較好;④使用電能,對環境污染??;⑤操作簡單,對干燥工人技術要求不高。
      11. 除濕干燥存在的主要問題有:①干燥溫度低,干燥周期長;②主要消耗電能成本往往較高。
      12. 除濕干燥在我國適用于下述情況:水電資源豐富,電費便宜的地區;沒有鍋爐的中、小型企業;對環境污染要求高的地區;小批量干燥硬闊葉樹材或用于硬闊葉樹材的預干。
      13. 傳統干燥方法是通過換氣的方式排除從木材中蒸發了來的水蒸汽;而除濕干燥則是通過專用設備除濕器冷凝的方法,排除從木材中蒸發出來的水蒸汽,即濕空氣是在封閉系統內作冷凝加熱干燥往復循環。真空干燥:把物料置于低于大氣壓力的環境中加熱干燥的方法稱為真空干燥。
      14. 真空干燥的加熱方式:熱板加熱、連續真空干燥(高頻微波)、間歇真空干燥(常壓加熱與抽真空交替)。
      15. 木材真空干燥的主要特點是干燥周期短,干燥質量好,但能耗較高,容器的容積較小,干燥設備及干燥過程的控制較為復雜。適合于透氣性好的硬闊葉材厚板或易皺縮的木材。
      16. 太陽能干燥主要設備:太陽能集熱器
      17. 平板型集熱器由吸熱板、透明蓋板、隔熱板和外殼組成。
      18. 木材太陽能干燥特點就是節省能源,但干燥周期較長,而且受地區、季節和氣候等條件的影響。所以,這種干燥方法的使用有一定的局限性。 
      19. 微波干燥方法特點:①內外同時加熱,加熱均勻干燥速度快,周期短,干燥質量好,能保持木材的天然色澤,有利于連續自動化生產;②以電為能源,成本高,設備性能不完善;③對于貴重樹種及高檔木材,以及在常規干燥中降等、報廢率大的難干材,適合用微波干燥方法干燥(初步試驗證明)。高頻電磁波對木材的穿透深度比微波大,適宜于干燥大斷面的方材。
      20. 高頻干燥和微波干燥在電介質內部介電常數發生損失時,跟不上電場變化的偶極子間會產生相互摩擦,使電介質自身生熱。熱量從外界傳導,通過介質傳遞到木材,內外同時加熱,溫度均勻升高。
      21. 加壓干燥方法特點:①干燥質量好,周期短,能耗較少;②成材加壓干燥后顏色變暗,在節子周圍會出現較大裂紋;③容器的容積較小,生產量不大。此種干燥方法的設備腐蝕問題,干燥工藝、干燥基準,有待進一步研究。
      22. 加壓干燥方法適用范圍:針葉樹材或透氣性較好的闊葉樹材薄板的干燥、鉛筆板的干燥、人工林速生樹材的干燥等。
      23. 生產習慣上,常將竹壁厚度的不同組織自外向內稱為竹青、竹肉和竹黃三個部分。
      24. 解剖學上則將竹壁分為表皮、皮層、基本組織、維管束和竹腔壁等五個部分。




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